工厂生产监控——智能产品质量追踪管理系统
发表时间:2015-09-22 08:34:33

RFID生产管理系统是运用非接触式的自动识别技术(RFID),取代车间传统的记数、工票以及条码记录模式,通过实时采集工人生产信息以及工作效能,为工厂提供一套完整的解决方案,帮助管理者从系统平台获取实时生产数据,可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息。


1、系统实现流程:


◎ 每种工序的物料在裁切成捆时配上一张智能卡,成为物料卡。


◎ 每个工人都配有一张同考勤售饭门禁共用的工卡。


◎ 在每台机车上安装一个双读头的读卡器。


◎ 工人在生产时先插入自己的工卡,再把成捆物料上配的物料卡插入,开始工作,系统开始采集数据,完成一捆物料后换下一捆物料的物料卡。


◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些物料,耗时多久。


◎ 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。


2、功能优势:

 提升生产力:

A.根据RFID实时的信息数据,对比GSD标准工时,精密的计算生产效率,作为

IE现场改善目标,有效提升产能。

B.提高生产线透明度,获取各员工真实的产能,及时掌握每个员工的工作表现,车缝技能,便于车间组长/主管对各员工的管理,提升产能,精简人力。

C.激发员工工作积极性,系统自动产生每日生产效率排行榜,显示每个员工当日

的生产效率排名。在以多劳多得的计件方式获取薪酬的工厂中,该方式具有很显著的效率刺激作用。


 质量监控与分析:

A.质量数据统计,QC工序利用RFID智能终端,可以录入各不良数据(不良名称

代码、数量),系统自动产生各品质报表。

B.该系统取代传统的手工记录繁琐过程,管理层可以即时了解各批次生产品质状

况,根据系统报表,有效的制定改善措施,降低质量风险与成本。

 提升管理水平:

A.传统的生产管理方式过分依赖个人经验统筹工作,缺乏系统性,易导致决策失

误;“工欲善其事,必先利其器”,RFID系统作为管理工具,为管理层提供直

观、真实、实时的系统数据,工厂生产状况,员工表现尽在掌握之中,杜绝传

统管理的种种盲区。

B.提供实时的追踪功能,生产的进程和数据即查即知,这可以帮助管理层防范问

题发生,若出现了如人力资源不足或工序瓶颈等情况,也可以及早调配工人,

把货单作出完善的分配,减除在生产上潜伏的风险,管理人员不但可以减轻压

力,还可将精神专注在质量控制上,提高整体的生产效率。

C.传统的生产安排,工序分配都是班组长操作,容易造成小组分工不均,经常有

出现偏私不公平问题,导致管理内耗;RFID系统可以根据各订单交期、工序

产能能力、流水周期合理的安排生产计划,平衡各工序生产节拍。将人为管理

转化为科学系统化管理。

 降低成本:

A. 缩短生产周期,直接就减少了企业开支,降低了生产成本,某订单原本是要3

个月的生产周期,利用RFID系统,通过系统找出了生产瓶颈,优化工序后,

生产周期压缩25%,从4个月减少到3个月,节省了1个月的生产时间。这些

成本包括:企业一个月的水电费用是6万,厂房租金是3万,管理人员工资是

60万,伙食是3万,其它费用3万,总共加起来就是75万。从另外一个角度

来看就是直接降低75万的生产成本,从而降低了产品单价,增加了产品的市

场竞争力,增加了企业的利润。

B. 传统管理模式的成本:以旧式用人手盖章工票为例,每张含48项工序的工票

纸平均要花0.45元,较新式的计算机条形码票纸也要0.18元。以一千个车位

为例,每年该项费用约3万元;一千个车位所需扫菲(或点菲)工人约4名,

每月综合工资1500元/人,4人合计每年工资72000元。 RFID生产管理系统使用的工序卡是可以不断循环再用,并且俱备实时追踪功

能。每张ID工序卡定价仅需2.8元,因此可大大减少所需打印票量,而打印

黏贴标签连色带每张卡的订价只需要0.023元,而所需的打印时间仅为0.16

秒/张。就长远的利益而言大大节省票纸和打印机的损耗、打印物料、人力及

电费等开支。



二、方案分析

1 需求分析

根据对工厂的了解,工厂内的工位数量庞大,数据采集及信息处理也是海量,总结的系统要求是:


a、采集RFID数据、解决客户生产质量控制和质量追踪

b、性能可靠、系统稳定可靠,可维护性好


c、实时性高、提高效率及时监控生产流程(发现生产瓶颈

d、经济性、经济实用,价格便宜,节约=创造


e、使用方便、安装要方便,PC端软件设计方便

2 方案1:直接TCP/IP模式

2.1 系统框架



2.2 系统特点

 网络简单,速度快

 自组小网络,相互不影响

 PC编程简单,可直接对终端操作

2.3 可以达到的技术指标及特点

 网络响应速度


自组小网络的情况下,及时响应时间<2S


 网络系统庞大

因为终端主动发送刷卡信息给PC,则PC需要开线程等待,开线程的数量直接影响到PC处理逻辑的复杂度。经分析:在处理逻辑一般复杂度下,1台PC挂30个刷卡器,基本可以满足实时性要求。


 系统成本比较高

每个小网络(30个刷卡器)需要一个PC来管理,每一个刷卡器需要一个交换机口线,需要一条网线。


2.4 整个厂按2万个工位分析


硬件配备资源:

 刷卡终端:20000

 发卡器: 666(按1条生产线30个工位,则20000/30=666)

 生产线管理PC机:666

 交换机:(24口交换机)861

1个刷卡终端1个RJ45口,1台PC1个RJ45口,则需要20666个RJ45口 20666/24=861

 网线长度:413320米

按一个IP点平均20米计算,20666 x 20=413320米

软件资源:

暂时不计算

3 方案2:嵌入式RS485服务器模式

3.1 系统框架


3.2 系统特点

 网络简单,速度快

嵌入式RS485服务器,与交换机功能类似,内置嵌入式实时操作系统ucOS, 30个刷卡终端同时刷卡,响应速度2秒。

 RS485网络,三通总线接口,终端互不影响

 PC编程简单,可直接对终端操作

程序流程与直接TCP/IP相似


3.3 可以达到的技术指标及特点

 网络响应速度

本身就是小网络的情况下,及时响应时间<2S,固定速度。

 网络系统相对小

因为RS485服务器主动发送刷卡信息给PC,则PC需要开线程等待,开线程的数量直接影响到PC处理逻辑的复杂度。经分析:在处理逻辑一般复杂度下,1台PC挂20个RS485服务器(1个服务器可以挂30个刷卡终端),基本可以满足实时性要求。

1台管理PC可以挂600个刷卡中断。

 系统成本相对较少

每个小网络(30个刷卡器)需要一个RS485服务器来管理,每20个RS485服务器需要1PC来管理,

每1条RS485服务器需要一条长的网线。

3.4 整个厂按2万个工位计算,配备的硬件资源分析


硬件配备资源:

 刷卡终端:20000

 发卡器: 666(按1条生产线30个工位,则20000/30=666)  RS485服务器:666

 生产线管理PC机:34(20个RS485服务器由1台PC管理,666/20=33)  交换机:(24口交换机)30

1个RS485服务器需要个RJ45口,1台PC1个RJ45口,则需要(34+666)/24个RJ45口


700/24=29.1

 网线长度:35000米

按一个IP点平均50米计算,700 x 50=35000米 软件资源: 暂时不计算




关于新导

苏州新导智能科技有限公司www.xindoo.com,咨询热线:400-700-0512)成立于2006年,总部位于苏州,是国内领先的智能安防产品&整体解决方案服务商。核心业务聚焦于生命体征监测厂区人员定位养老院智能化wifi人员定位及其周边业务。公司专注于“智能安防产品&整体解决方案供应商”的定位,秉承“随时随地为用户创造看得的价值”的经营理念,为所有企业和家庭用户提供各种应用级别、基于网络的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理整体解决方案。服务热线:400-700-0512



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