伴随着经济的高速开展与科技技能的进步，安全问题越来越被重视。化工厂与电厂相似，均归于风险性极高的出产型企业，且化工厂因为客观因素在安全办理上的难度更高。化工厂发作事端与其出产特质密切相关，其间躲藏这许多的安全风险，这些安全风险总是能在不经意间躲过安全办理的搜索，为什么需要化工厂人员定位呢?

化工出产中，所运用的原料多归于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品六百多万种，经常出产运用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在出产、运用、贮运中办理不妥，就会发作火灾、爆炸、中毒和烧伤等事端，给安全出产带来重大的丢失。

高温、高压设备多。许多化工出产离不开高温、高压设备，这些设备能量会集，假如在设计制作中，不按标准进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发作灾害性的事端。

         工艺杂乱，操作要求严厉。一种化工产品的出产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成出产体系，构成工艺流程长、技能杂乱、工艺参数多、要求严厉的出产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严厉遵守操作规程，操作时要留意巡回检查、仔细记载、纠正偏差、严厉交接班、留意上下工序的联络，及时消除风险。才能预防各类事端的发作。

三废多，污染严峻。化学工业在出产中发作的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是出产中的不安全因素。

安全训练不到位。据统计，化工行业每年发作几百起重大事端，事端中约有70%以上是因为违章指挥和违章作业构成的。可见，在职工队伍中开展技能学习，进步工人本质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的作业。

化工厂人员实时定位:

可视化检查各类型人员（不同工种职工、访客等）及物品的方位散布，便于作业调遣，提升出产功率；在发作风险时，可根据人员散布方位信息快速救援。

移动轨迹追溯:

可回放指定时刻段的人员运动轨迹，为事情处理供给决策根据。经过在体系中设置巡检道路、巡检点位数量、巡检时长等要害目标，可完结巡检督查，保障出产作业流程契合安全办理标准。

越界预警:

化工厂人员定位安全定位体系可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，体系进行预警；同时可触发监控设备，检查现场实时状况，便于准确处理。

滞留预警:

当人员或物品在某个区域滞留时刻过长，体系可宣布预警信息，防止外来车辆或访客长时刻滞留在化工出产区域，保障区域或人员安全。

超员/缺员预警:

办理后台可设置每个出产车间或区域的约束人数，完结超员预警和缺员预警功用。假如该区域的总人数已经满员或未达标，体系宣布预警信息，提示办理人员及时予以干预。

险情一键呼救:

人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功用，当人员遭受意外状况，可立即进行按键求救，后台可根据求救方位进行及时救援，减少事端丢失与人员伤亡。