不管是工业4.0还是智能制造2025，智慧工厂是完成以上目标的载体，更是我国制造业企业未来的发展方向。智慧工厂首先要处理人员安全的问题，尤其是化工厂人员定位、电力、石化等风险品出产企业，人员安全是头等大事。其次，智慧工厂需求进步的是出产功率，改变传统的出产方法。为防止呈现人员安全事端，就需求对人员在特定的区域内进行精准定位。

为什么要对化工厂人员进行精准定位？

我国改革开放30多年来，工厂企业规模不断扩大，动辄几千亩的出产厂区关于传统的管理方法是一种应战，尤其是电力、炼油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的风险行业，加之具有出产设备大型化、密布化、出产工艺杂乱、出产过程紧密耦合等特色，与其他工业部门比较具有更大的风险性。怎么加强管控，下降风险事端发作的概率，一直是出产中的要害性问题。那么比如电力、炼油化工企业管控的痛点在哪里呢？ 

安全隐患高:

安全出产一直是出产企业的命门，2015年天津滨海区风险品爆炸事件大家还记忆犹新。发作化学品爆炸、风险品泄露等事件的根本原因在于企业疏于管理，工作人员是否依照企业安全出产要求去履行往往比较难以管控。

人员管理难度大:

关于大型企业几百甚至几千人员一起在厂区进行出产活动，企业若无法精准掌握人员的实际方位，到岗时刻等数据，出产及管控功率很难进步。

视察范围易遗漏:

视察到位承认方法不科学，易被修改且无电子化管理；

视察过程中，漏检、错检时有发作；

纸面作业繁杂耗时，记载难以辨认，且数据无法有用剖析；

难以对历史记载进行追溯和审阅；

难以在视察中完成预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或情况制定特殊的应对策略。

通过以上三点咱们大致能够了解，对化工厂人员定位不但能减少企业安全隐患，引导和管理职工依照既定的安全出产要求去履行工作，还处理了在人员管理及大型设备视察中的诸多痛点。

现在化工厂人员定位技能的情况:

随着智慧工厂时代的到来，在人员安全问题较为重要的行业，比如矿井、化工厂、发电厂等风险品出产企业里，为了防止人员安全事端的呈现，各家企业都逐渐装备了人员定位体系。关于人员的定位技能可谓是品种繁多，可是各技能之间还是有不小的不同。在室外能够使用GPS对人员进行定位，可是在室内GPS信号因为建筑物的遮挡、钢筋水泥对信号的干扰、定位精度不高等因素使其无法正常使用。下面咱们来看一下常用技能的优劣势比照：

WI-FI技能:

Wi-Fi定位使用采用在区域内安顿无线基站，依据待定位 Wi-Fi 设备的信号特征，结合无线基站的拓扑结构，综合承认待定位 Wi-Fi 设备的坐标。Wi-Fi 定位技能便于使用现有的无线设备完成定位功能，但因为 Wi-Fi 的安全性较差，功耗较高，频谱资源已趋近饱和，因而，不利于终端设备的长期携带和大规模使用。

射频辨认（RFID）技能:

它是使用电磁感应原理，通过无线激起近间隔无线标签，完成信息读取的技能。射频辨认间隔从几厘米到十几米。RFID 用于人员定位的典型使用来自人员考勤体系的拓展，主要进行人员是否存在于某个区域的辨识，不能做到实时盯梢，而且定位使用还没有规范的网络体系，因而，不适用于大型设备的视察，人员安全的承认等用处。 

UWB技能:

UWB(Ultra Wideband)是一种无载波通信技能，使用纳秒至微秒级的非正弦波窄脉冲传输数据，通常使用TDoA（到达时刻差）和ToF（时刻到达）算法完成人员或物品方位的信息。此外，对所需定位的物品或人员UWB技能需求铺设基站和佩带标签。UWB信号的辐射十分低，通常只要手机辐射的千分之一，因而在工业上使用时，其不存在对其他仪器仪表的干扰问题。