仓储管理在物流管理中占有着中心位置，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作紊乱、库存陈述不及时、仓库货品特点不清晰、堆积紊乱、盘点不精确等，都需求一个根据信息化管理的技术进行完全的改造。

根据RFID技术的智能仓库管理，将改动传统的仓库管理的作业办法与流程，把一切要害的要素通过贴上RFID标签，在仓库管理的中心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上结束更高效精确的管理。RFID技术以识别间隔远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的作业流程，有用改进仓库管理功率和透明度，保持企业业务运营的精益。

RFID智能仓库管理系统需求:

入库模块需求:

      在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。一般贴标办法有：1.产品单件贴标；2.多件产品包装在一同，外包装贴标；3.托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据相关。

  包装好的产品由装卸东西经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备主动获取入库数量并记载于系统，如贴有托盘标的，每托盘货品信息通过进货口读写器写入托盘标，一同构成订单数据相关，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一初步对该批入库指定库位）。

出库模块需求:

部分的发货人根据出售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级向仓库查询出库货品存储仓位及库存状况，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货品提货仓位及相应托盘所属货品。领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息组织装卸人员履行对应产品出库。装卸人员提货通过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的标签获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。出库结束后，仓储终端提示出库具体供管理员承认，并主动更新资料到数据库。

    在RFID智能仓库管理系统中，首要选用托盘级管理，即一个托盘上的货品作为一个单位来结束入库、出库、盘点等操作。规范托盘的大小为120cm*100cm*15cm。因此，一般在贴放标签时，一个托盘贴放一张标签来标识，贴放的方位根据具体的托盘货品堆积办法来承认。一般，货品在托盘上的堆积高度不大于80cm，也即托盘与货品一同堆积的最大高度不大于1m。下面以托盘的仓储办法为例，来剖析标签的贴放办法。