基于RFID 的仓库管理是在现有仓库管理中引入RFID 技术，对仓库入库、出库、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

项目实现过程

1、成品在打包区贴上对应的标签，并将对应的标签号录入到后台数据库内。
2、叉车接收入库信息，通过叉车通道读取地埋式标签按要求存放在对应的货位
3、当成品需要出库或者移库的时候，先在后台数据库将需要的成品对应标签，进行出库或移库授权。
4、成品通过叉车形式，通过出入口读写器进行检测，读取到的标签数据会上传到后台数据库进行对比，若全为已授权出去标签，则默认通过。相反若有未授权标签，则发出警报。

出入库管理

入库管理：货物在打包区打包后，将已经初始化的电子标签特殊工艺(层压等)或手工粘贴到货物上，形成一一对应关系。然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。
出库管理：叉车接到出货指令，到指定货位叉取托货物。叉取前叉车读写器再次确认货物准确性，然后将货物送至出货口，出货口读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。

盘点管理

仓库管理员使用RFID手持机读读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。

系统管理
系统参数设置，初始基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、标签信息、编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。
仓位管理，该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。